可水洗貼片機D3A配置

來源：深圳市永耀興電子有限公司 時間：2023-05-24 05:55:53

松下NPM-D3A規格參數：

NPM-D3輕量16吸嘴貼裝頭V3（每貼裝頭）高生產模式「ON」：
快速度：46 000 cph (0.078 s/ 芯片）
貼裝精度（Cpk≧1）：± 37 μm/芯片
元件尺寸（mm）：0402芯片*6 ~ L 6 × W 6 × T 3
元件供給：編帶寬：4 / 8 / 12 / 16 mm
元件供給：Max. 68 品種（4、 8 mm 編帶、小卷盤）

基板尺寸*1（mm）
雙軌式：L 50 × W 50 ～ L 510 × W 300
單軌式：L 50 × W 50 ～ L 510 × W 590
基板替換時間
雙軌式：0s* *循環時間為3.6s以下時不能為0s。
單軌式：3.6 s* *選擇短型規格傳送帶時
電源：三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
空壓源*2：0.5 MPa, 100 L /min（A.N.R.）
設備尺寸（mm）*2：W 832 × D 2 652 *3 × H 1 444 *4
重量：1 680 kg（只限主體:因選購件的構成而異。）

貼片機的品牌有很多，除了文章中介紹的松下貼片機外，還有索尼、西 門 子、三星和元利盛等品牌。貼片機按照速度區分可以分為中速、高速和速，高速度能達到12.7萬片每小時;按照方式區分：順序式，同時在線式和同時式三種，主要就是根據元器件的安裝順序區分;操作方式就是分為自動化和手動式兩種，全自動式能夠很好的加快工業生產效率。

貼裝頭：12吸嘴頭（搭載2懸臂）

貼裝快速度：69000cph（0.052s/芯片）

IPC9850：50700cph*5

貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/芯片

元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L12×W12×T6.5

元件供給：

編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm

8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）

貼裝頭：8吸嘴頭（搭載2懸臂）

貼裝快速度：43000cph（0.084s/芯片）

貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/QFP 12mm?32mm，±50μm/QFP 12mm以下

元件尺寸(mm)：0603芯片～L100×W90×T28

元件供給：

編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm

8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）

桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）

貼裝頭：2吸嘴頭（搭載2懸臂）

貼裝快速度：11000cph（0.327s/芯片）

IPC9850：8500cph（0.423s/QFP）

貼裝精度（Cpk≧1）：±40μm/芯片

元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L6×W6×T3

元件供給：

編帶寬：8?56/72/88/104mm

8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）

桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）

NPM高速模塊化貼片機
松下貼片機NPM高速模塊化貼片機特點：通過綜合實裝生產線(印刷&實裝&檢查)實現高度單位面積生產率 客戶可以自由選擇實裝生產線 通過系統軟件實現生產線·生產車間·工廠的整體管理。

松下貼片機生產線系統運行有全自動、記憶揮復兩種狀態。當全自動狀態出現故障和停電，可選用記憶回復控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。松下貼片機在進行SMT貼合操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能!

技術指標
坐標編程 伺服系統控制 XYZ三坐標Mark視覺定位 通過PLC+觸摸屏程序控制貼裝頭 飛達自動供料 完成元器件自動貼裝 ，符合01005元件裝配，精度：±0.02MM，CPK≥2，理論產能：84000Pich/H。

準備工作

1. 準備相關產品的工藝文件，確保相關物料不出差錯，并對明細料表做核對檢查；

2. 根據元件的規格和類型準備合適的供料器（飛達），并且正確安裝；

3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確，并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心；

4. 設備狀態檢查（空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求，檢查導軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）

開機操作

1. 按照設備安全操作規程開機；

2. 檢查氣壓，打開伺服；

3. 將松下貼片機所有軸回到原位；

4. 根據所貼裝的產品PCB寬度，調整導軌寬度（導軌寬度應大于PCB1mm左右，確保在導軌上互動自如）

5. 設置并安裝PCB定位裝置；

在線（離線）編程

對于已完成離線編程的產品，可直接調出產品的程序，沒有CAD坐標的產品，實行在線編程，編程是對貼片機的吸嘴吸料、導軌走位、元器件對應PCB坐標位的自動化編程

安裝飛達（供料器）

1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站位上；

2. 安裝完后，進行人工檢測，確保無誤；

試貼生產

檢測元器件物料是否正確，檢測貼裝效果，為后續正式貼裝生產打基礎。

貼后產品檢查

首件貼裝完，經檢驗合格后，進行批量貼裝。

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