來源:深圳市永耀興電子有限公司 時間:2023-05-24 05:55:53
采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時驅動 X/Y 軸并在元件識別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節拍時間。頭驅動單元運動控制的,通過進一步推進運動控制來縮短貼裝節拍時間,從而減少 X 軸/Z 軸的移動時間。使用新的拾取操作算法通過增強微芯片拾取算法提高有效生產率。
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1、松下貼片機在綜合實裝生產線實現高度單位面積生產率
貼裝&檢查一連貫的系統,實現率和生產
2、可以對應大型基板和大型元件
可以對應750×550mm的大型基板,元件范圍也擴大到150×25mm
3、雙軌實裝實現高度單位面積生產率(選擇規格)
根據生產基板可以選擇「立實裝」、「交替實裝」、「混合實裝」中的實裝方式
準備工作
1. 準備相關產品的工藝文件,確保相關物料不出差錯,并對明細料表做核對檢查;
2. 根據元件的規格和類型準備合適的供料器(飛達),并且正確安裝;
3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確,并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心;
4. 設備狀態檢查(空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求,檢查導軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等)
開機操作
1. 按照設備安全操作規程開機;
2. 檢查氣壓,打開伺服;
3. 將松下貼片機所有軸回到原位;
4. 根據所貼裝的產品PCB寬度,調整導軌寬度(導軌寬度應大于PCB1mm左右,確保在導軌上互動自如)
5. 設置并安裝PCB定位裝置;
在線(離線)編程
對于已完成離線編程的產品,可直接調出產品的程序,沒有CAD坐標的產品,實行在線編程,編程是對貼片機的吸嘴吸料、導軌走位、元器件對應PCB坐標位的自動化編程
安裝飛達(供料器)
1. 按照編程編制的拾取程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站位上;
2. 安裝完后,進行人工檢測,確保無誤;
試貼生產
檢測元器件物料是否正確,檢測貼裝效果,為后續正式貼裝生產打基礎。
貼后產品檢查
首件貼裝完,經檢驗合格后,進行批量貼裝。
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